1月31日，区委书记沈国芳率水利、环保等部门主要负责人调研我区江南水乡标杆打造情况。他强调，水生态是吴江最大的生态，水环境是吴江最大的环境，必须以系统化思维全力推进更具魅力自然生态系统的打造，要围绕水治理这一大文章，统筹“263”专项行动、三水同治、河长制、湖长制等，促进生态环境持续改善，不断提升百姓幸福感和获得感。

沈国芳首先实地调研了苏南运河、吴淞江沿线码头整治情况。在苏南运河港口发展有限公司码头，沈国芳听取了治理情况汇报。接着，沈国芳来到区第二水厂水源头，调研水源地水生态感知网建设，到庙港福丝特纺织、庙港污水厂，实地察看中水回用情况。

沈国芳还来到盛虹集团印染废水中水回用工程项目现场，详细询问日处理水量、进出水浓度、工艺流程以及系统运行情况。沈国芳说，盛虹印染废水中水回用项目的建设，为印染行业探索出一条可持续发展之路。主动采用新技术推动转型升级，自觉按环保标准组织生产，已经成为企业家的共识。

盛虹集团印染废水中水回用工程
　　盛泽周边已成为全国纺织品生产基地和出口贸易基地，具有完整的产业链。而印染行业在整个产业链中具有十分重要的地位，产品的档次和附加值，要依靠印染后整理来实现。盛泽地区龙头印染企业盛虹集团.一直以来重视节能降耗、污染治理方面的工作。印染作为盛虹集团主业之一，加大技术改造力度，不断淘汰落后的高能耗、高耗水、低效率的设备。在国家清洁生产中心专家的指导下，致力于节能、降耗、抑制和减少未端治理的负担，注重污染预防，节约用水、降低废水COD值，减少印染废水的排放量，取得了可喜的成果.
　　盛虹集团领导对节能、减排工作高度重视。为了进一步提高水资源的利用效率，决定将重污染的印染废水进行处理，并部分进行深度处理达到回用的目的，项目建设之初，集团先后与多家公司和大专院校的专利部门，探讨印染废水深度处理回用技术的可行性。结合本厂实际，提出了适合本企业废水处理方案和合理、可行的技术路线。印染企业只有只有加大投入采用深度处理回用技术，实施印染废水减排才能健康可持续发展。该项目的实施不仅可达到节水减污的目的，也为整个行业起到了示范和导向作用。
　　盛虹印染每天排放出来的废水可达2万多吨，废水中主要成份是化纤、棉等纺织纤维上的污物、盐类、油脂和脂类，以及加工过程中投加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸、碱等物质。不仅污染物浓度较高，而且污染物种类十分复杂，尤其是多种染料还具有难以处理的特性。

盛虹印染废水回用工程项目总投资3600多万元，目前项目已全部完成。项目包括两个组成部分一是建设一个日处理能力为2万吨的生化、物化两级印染废水深度处理系统，此系统处理后的印染废水COD浓度可达到100mg/L，二是废水深度处理膜技术系统，以生化、物化深度处理系统产生的废水为原水，在后端采用厦门特马王资料研发Flow-split浸没式超滤专利技术及RO系统，对废水进行进一步深度处理后回用于生产，回用率达40％。